品質是企業生存之根本。但凡世界上的知名企業，沒有一個不是以其卓越的產品品質贏得全球範圍消費者的尊敬和信賴，而得以持續發展壯大的。品質不僅僅是一句口號，更是企業的生命線。在當今電子元器件分銷行業，鑫泓科技作為世界知名企業的首選供應商，嚴格的品質管控，是我們成功的關鍵。我們由始至終致力追求“零缺陷”品質管理體系。從供應鏈管理，到單筆交易的監控，從供應商分級系統，到品質檢驗流程，我們已經建立起一套完善的品質管理體系。

　　自2007年引入ISO9001:2000管理體系以來，我們已被眾多業界知名企業認可為“合格供應商”。品質管理已經滲入到我們工作中的各個環節。我們不斷創新，永不滿足，不停的豐富充實我們品質管理體系的內容，努力實現“零缺陷”管理目標。

　　作為業內品質管理的革新者和領導者，我們的管理哲學是—“Proactive Action”(“主動出擊”)，“一切從管道開始，層層推進”的品質管理策略，讓我們在電子元器件供應鏈中，立於不敗之地。

　　我們的品質管理體系包含以下內容：

　　一、 供應商審核/分級系統

　　二、 品質檢驗流程

　　嚴格的品質檢驗流程是鑫泓科技品質控制體系的核心部分。為確保客戶“買得安心、用得放心”，我們制定的每一個檢驗步驟，都保證切實而有效的執行。我們有先進的檢測流程，專業的檢測設備，最重要的—經驗豐富的IQC工程師，專業負責的工作態度，保證我們的客戶收到世界一流品質的貨品。

　　Step 1 外觀檢測

　　1) 所有的入倉貨品，我們都會執行外觀檢測，並做詳細的檢驗記錄。

　　2) 生產商，生產商料號、數量、生產日期和環保標準檢測。

　　3) 外包裝檢驗，包裝是否完好/完整，包裝材料是否符合相應MSL標準要求。

　　4) 絲印(Marking)檢驗，一致性檢驗，核對原廠規格書、說明文檔。

　　5) 物料外觀檢驗，粉塵狀況、Pin腳是否變形、Pin腳是否有氧化跡象。

　　6) HS CODE檢驗，是否與發票/裝箱單資訊一致。

　　Step 2 工程師複檢

　　1) 所有在外觀檢測中發現存疑的物料或者供應商管道非系統中“一級供應商”所供應的物料，都要進行工程師複檢。

　　2) 覆核外觀檢測流程:參照品質控制資料庫，檢查廠商標籤/標識，編碼標識。

　　3) 條碼掃描檢測:與原廠核對出廠批號(Lot No.)，生產日期，晶圓/封裝相應產地。

　　4) 簡單電性能測試：參照原廠規格作出簡單的電性能測試。

　　Step 3 品質測試

　　1) 所有在工程師複檢過程中未能認定的貨品，都會進入品質測試流程。

　　2) 可焊性測試。

　　3) D-CAP分析。

　　4) 解剖分析。

　　5) 電性能一致性測試。

　　6) 原廠測試分析報告。

　　三、 倉儲/包裝/運輸標準。

　　電子元器件是敏感物品，對倉儲/包裝/運輸環境有嚴格的要求。鑫泓科技嚴格遵守原廠對各級別物料規定的保存環境標準，從靜電防護、濕度控制到恒溫調控，我們都恪守原廠對相應物品的要求，以保證貨品品質“零缺陷”送達客戶手上。

　　1) 防靜電包裝。

　　2) 濕敏度控制。

　　3) 恒溫調控。

　　四、 品質控制資料庫管理

　　嚴格的品質控制流程是鑫泓科技確保客戶使用“零缺陷”產品的有效手段，而強大的IT系統，即時的品質控制資料庫管理是最堅強有力的後盾。所有進出貨品的詳細資料都會上傳到鑫泓科技品質控制資料庫，歸檔備案，其中包括：

　　1) 品質控制單、詳細記錄貨品入庫資訊。

　　2) 樣品歸放存檔。

　　3) 進貨詳細資料拍照存檔。

　　4) 出貨詳細資料拍照存檔。

　　5) 不合格貨品資料存檔，供應商提交相應供應商審核/分級管理系統流程。

　　6) 品質測試分析手段/報告存檔。

　　7) 原廠聯繫方式存檔。

　　不僅如此，為了不斷加強品質檢測部門的實力，鑫泓科技定期開辦相關的學習課程和經驗交流會，豐富我們品質檢測工程師的專業知識，與時俱進。